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信息化、智能化是提升煤化工生產裝置智能控制的關鍵所在

  當前,要提升煤化工企業的經濟效益和市場競爭力,信息化、智能化升級是一種投資少、見效快的技術途徑。

  無論是煤制油、煤制氣,還是煤制烯烴、煤制乙二醇,我國有些煤化工企業所采用的關鍵工藝技術、生產裝備已經達到了國內外先進水平,也配備了OA、ERP、DCS等信息化和自動化系統。

  工藝技術和裝備的先進性為煤化工產業開展信息化和智能化工作打下了良好基礎,進而再通過信息化和智能化升級優化,我國煤化工企業的經濟效益會得到提升。

  智能化的根本目的是降低生產成本、保障安全、提升企業運營效率,企業兩化融合與智能化升級不能脫離企業生產實際。煤化工企業在進行智能化升級時,不能好高騖遠,只盯著高大上的系統,而是要選擇滿足企業當前需求和生產實際的方案。

  我國現代煤化工項目基本上都是2005年以后建成的,盡管裝置水平處于國內外先進水平,但在信息化、智能化方面卻依然停留在初級階段,生產裝置的智能化管控還沒有真正開始,而這恰恰是煤化工項目減少資源消耗、降低生產成本、提升經濟效益的關鍵所在。

  煤化工以煤炭為原料,加工難度大、工藝鏈長,同時由于煤化工項目大多屬于示范項目,以打通工藝流程為目標,因而在能耗、水耗、工藝優化、精細化管理上并沒有下功夫去做。目前,我國煤化工項目萬元工業增加值能耗、水耗都比石化項目高很多。

  提升項目的經濟性是當前煤化工行業健康發展的關鍵。與石化產業相比,煤化工產業的智能化水平還有很大的提升空間。通過系統工程優化和生產管控智能化升級以及技術進步,煤化工項目的能耗、水耗、物耗等指標會顯著下降,項目的經濟性和產品的競爭力也會隨之提高。

  現代煤化工企業的生產裝置智能化升級的硬件條件都具備了,但裝置運行的智能化卻還處于初級階段。要實現智能控制與優化、提升生產運行效率,大部分企業都選擇了煤化工生產裝置智能控制這個方案去執行。

  “十三五”時期是我國現代煤化工項目升級示范的關鍵期,增長潛力和發展壓力并存。在環境資源約束進一步增強、國際油價持續低迷的情況下,通過兩化融合和信息化技術提升行業的智能化水平,是煤化工企業應對低油價挑戰的重要途徑之一。相關企業首先要提高認識,對全球信息化大潮到來的速度和影響要有清醒的認識,明確智能化的路徑和目標,穩步扎實推進智能工廠建設。

  目前我國煤化工企業基本已經普及了OA、ERP、DCS等系統,解決了企業的基本信息化需求,但OA和ERP只存在于PC端,只有辦公室管理人員才能用,生產現場的一線員工無法與管理層對接,現場實時數據主要還是以人與人當面傳達或紙質臺賬查閱等傳統形式,不僅信息溝通不暢,而且效率低下、決策滯后,制約了企業生產運營效率的提升。

  缺乏現代化信息技術手段給煤化工企業帶來諸多制約因素。目前煤化工生產企業存在著大量的信息孤島,各種信息和數據無法相互關聯,生產管理工作協同困難,浪費了大量的時間和精力。

  同時由于缺乏真實有效的長期數據積累,數據挖掘困難,以工藝數據分析為基礎的生產優化無從做起。因此,煤化工企業以兩化融合為主線,利用新一代信息技術提高企業的信息化、數字化水平,進而提升管理水平和生產運營效率,已經成為企業轉型升級的必然選擇。

  智能工廠建設是一個分步實施、逐步推進的過程。對于我國煤化工生產企業而言,首先要做好底層生產過程的智能控制。只有實現了生產過程自動控制,保證裝置安穩長滿優運行,上層的系統優化、先進控制、信息化才能真正發揮作用。

  一步到位的高大上的數字化工廠或智能工廠往往需要大量資金,這不切合大多數煤化工企業的實際情況,主要是示范作用。對于多數煤化工企業而言,融合企業管理流程和作業標準的低成本數字化、信息化工廠,才是值得廣泛推廣的“化工+移動互聯網”解決方案。異工同智推出的工智道—數字化工廠系統就是這樣一種符合企業當前需求、能夠幫助企業解決實際問題的技術方案。


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