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首鋼京唐技術創新打造智能焦化廠智能控制

  據《中國冶金報》報道,“十三五”期間,首鋼京唐焦化部將繼續依靠技術創新作為企業發展的推動力,實現6座焦爐、年產630萬噸規模效益,建設具有核心競爭力和國際一流的智能焦化工廠。

  據悉,目前首鋼京唐焦爐部炭化室高度為7.63米,是目前亞洲最大的焦爐單元,設備自動化程度較高;其生產焦炭質量優良;與山西一焦煤集團合資,煤資源有保證,且成本較低;所處沿海位置,進口煤物流成本優勢明顯;擁有穩定的市場用戶,再加上首鋼焦化90余年的生產經營經驗,具有明顯的市場競爭優勢。但目前產能利用率在86%左右。

  故“十三五”期間,首鋼京唐焦化部將著力打造智能焦化工廠。其中,二期一步建設2×7.63m焦爐,設計產能210萬噸,配套2×260噸/時干熄焦及煤氣凈化系統,2017年底兩座焦爐全面投產。

  首鋼京唐焦化部將結合當前新工藝、新技術,在煙塵控制、廢水處理、降低能源消耗等方面,推進綠色低碳發展。

  該部將采用配煤專家系統、新一代焦化廠智能控制系統等先進技術,工序能耗降至82kgce/t以下,污染物綜合排放合格率93%;加大焦化酚氰廢水治理投入力度,實現焦化廢水100%深度處理;推廣新一代焦爐智能管理系統,降低工序能耗。2016年,完成B焦爐新一代焦爐智能管理項目施工、調試及生產應用;2017年完成C、D焦爐新一代焦爐智能管理項目,降低煤氣消耗量和工序能耗。

  “十三五”期間,該部主要完成7大科研成果:生化系統改造及菌種馴養,延長干熄焦年修周期的研究,京唐焦化配煤專家管理系統建設及優化運行,焦爐耐火材料優化技術研究,粗苯負壓脫苯改造,智能化工廠管控平臺,電捕焦油器優化改造。

  “十三五”期間,該部計劃在“計劃調度、安全環保、能源管理、裝置操作、智能管控”五個領域,建設具有自動化、數字化、信息化、智能化、集成化“五化”特征的智能化工廠。 同時,該部建立智慧化能源管理系統:一是建立能源綜合監測系統,實現對主要能源消耗、重點耗能設備的實時可視化管理;二是建立生產與能耗預測模型,通過智能調度和系統優化,實現全流程生產與能耗的協同;三是建立能源供給、調配、轉換、使用等重點環節的節能優化模型,通過持續改進,不斷優化重點環節的節能水平,構建智能化的能源管理體系,實現生產和消費的全過程能源監測、預測、節能優化。

  從產業優化升級趨勢看,焦化行業進入創新轉型加快發展期。從資源和生態環境承載能力看,焦化行業進入環境保護法規強約束的適應期。但目前,國內焦爐煙氣脫硫脫硝技術尚未成熟,在這樣的背景下,“十三五”期間,實現健康、高效、可持續發展,將成為全行業必須面對的重大課題。發展循環經濟,產業鏈向下延伸,提高化工產品附加值將是焦化企業的突破口。

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