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關于焦化廠智能控制系統的知識

  焦炭是冶金工業的主要原料,我國煉煤主要是采用高爐煉焦,它要求煤種灰分低,含硫少,強度大,各種異性程度高,而單-煤種很難滿足上述要求。因此,人們根據各種煤特性的不同,將多種謀按照一定的比例配合使用,使焦炭的質達到最優,并且能合理利用煤炭資源,增加煉焦的化工產品。


  可見科學、合理、糖確的配煤比是保證焦炭質量的主要因素,目前我國的焦化廠主要還是根據人工經驗確定配煤比,配煤系統還是由人工控制。采用人工拋盤的方式來測量配煤量,調節園盤給料機的檔板來調節各種煤量,這種做法,不僅費時費力,而且精度只有正負5%。這種人工操作,憑經驗的管理方式無法保障焦化工藝生產的穩定性、配煤成本、焦炭質量和化工產品回收率,同時還極大地耗費著人力、物力和財力,使焦化廠的經濟效益受到影響。


  因此,有必要將工程技術人員已有的經驗與先進的自動控制理論相結合,采用計算機對焦化廠配煤系統實現自動控制,使配煤精度小于1%,提高焦炭質量,降低焦炭成本,并減少工人的勞動強度。


  由于煤質和爐況是變化的,為保證在不同爐況下都能得到合理的配煤比,因此,專家系統應具有自學習的能力。一方面,通過人機交互獲取到最新的專家經驗知識,以更新規則,完普知識庫識另一方面,通過優化趨勢分析得到配煤優化信息,結合檢測到的各種實際值、自動在線修改預測模型。


  


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