關于焦化廠智能控制系統的知識

　　焦炭是冶金工業的主要原料，我國煉煤主要是采用高爐煉焦，它要求煤種灰分低，含硫少，強度大，各種異性程度高，而單-煤種很難滿足上述要求。因此，人們根據各種煤特性的不同，將多種謀按照一定的比例配合使用，使焦炭的質達到最優，并且能合理利用煤炭資源，增加煉焦的化工產品。

　　可見科學、合理、糖確的配煤比是保證焦炭質量的主要因素，目前我國的焦化廠主要還是根據人工經驗確定配煤比，配煤系統還是由人工控制。采用人工拋盤的方式來測量配煤量，調節園盤給料機的檔板來調節各種煤量，這種做法，不僅費時費力，而且精度只有正負5%。這種人工操作，憑經驗的管理方式無法保障焦化工藝生產的穩定性、配煤成本、焦炭質量和化工產品回收率，同時還極大地耗費著人力、物力和財力，使焦化廠的經濟效益受到影響。

　　因此，有必要將工程技術人員已有的經驗與先進的自動控制理論相結合，采用計算機對焦化廠配煤系統實現自動控制，使配煤精度小于1%,提高焦炭質量，降低焦炭成本，并減少工人的勞動強度。

　　由于煤質和爐況是變化的，為保證在不同爐況下都能得到合理的配煤比，因此，專家系統應具有自學習的能力。一方面，通過人機交互獲取到最新的專家經驗知識，以更新規則，完普知識庫識另一方面，通過優化趨勢分析得到配煤優化信息，結合檢測到的各種實際值、自動在線修改預測模型。