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煤化工生產裝置智能控制技術的基石

公司正在進行智能化升級改造,各種信息服務商也來了。他們自己可以通過提供的技術不可謂不先進、不智能,但他感覺就是沒有一個能夠達到要求企業預期的成果,改來改去,生產成本控制裝置自控率并沒有多大提高,工藝研究設計參數波動大、安全管理系統報警頻繁、操作工手忙腳亂的現象出現問題依然還是社會存在。

我國石化企業的一大痛點--石化裝置全流程智能化控制水平亟待提高。

  抓住智能控制牛鼻子

智能控制是實現我國智能制造業轉型升級的重要理論基礎。20世紀90年代,國內少數企業文化開始在石油化工領域進行研究設計開發利用先進的控制信息技術,但由于研究開發起步較晚,相關科技公司人員缺乏,投資資金不足,致使國內石油化工控制工程技術與國外技術方面存在差異較大差距。

 發展過程進行控制技術領域的專家們在這個社會基礎又關鍵的環節并沒有給出令人滿意的解決問題方案。集散控制系統在石化企業中已得到大規模的廣泛應用,但其控制回路基本采用PID控制,集散控制系統只是取代了常規儀表功能,并沒有發揮集散控制系統的優勢。這主要是因為中石化的生產發展具有重要工藝復雜、流程長、高溫高壓、易燃易爆、工況多變、操作和工況調整頻繁的特點。1000萬噸煉油化工企業內部控制系統回路數千個,60萬噸/年乙烯裝置只有一套通過600多個控制回路。很難讓每一個環節都做到管控,實現社會動態平衡。

  開發基于過程可以進行管理控制層的智能化信息科學技術實現企業文化具有很重要的現實意義,同時也是智能工廠建設的重要理論知識基礎。

  


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